Régulièrement le président, Michel Rigo, se rend au centre de formation de Porto Novo afin d’aider à la mise en œuvre du matériel expédié et d’effectuer un transfert de connaissances aux mécaniciens.

Michel Rigo a réalisé une vingtaines de missions au Bénin pour des actions assez diverses :
- Montage dans le centre, d’un grand atelier de 45 mètre sur 15 (étudié et réalisé puis chargé dans un conteneur à Chasselay.)
- Mise au point de la fabrication du lait de soja stérilisé, toujours avec du matériel inox donné par Air Liquide.
- Envoi de pompes et de tuyaux pour l’eau ; 3km 500 de canalisations posés dans la brousse en 3 semaines avec 18 points de puisage, ceux-ci évitant aux femmes et aux enfants de faire parfois 5 à 10 km à pieds pour s’approvisionner en eau.
- Envoi d’une machine laser pour découper l’acier et formation sur place pour son utilisation. Là où il fallait 4 heures pour découper une tôle au burin, il faut maintenant 5 minutes.
- Envoi d’une chambre froide de 116 m³ pré - montée à Chasselay, envoyée par conteneur et remontée sur place par les africains eux-même. Cette chambre froide est utilisée pour la conservation à 15 ° des semences de riz , de mais de soja … A noter que Songhaï Chasselay a prévu un compartiment à 4° pour la conservation de la viande et du poisson.
- Mise au point de brûleurs spécifiques pour le biogaz et fabriqués localement, évitant l’achat en France. ( toute les pièce en aluminium ou bronze provenant de la fonderie.)
- Une petite fonderie a aussi été mise en place avec des ingénieurs Belges, cette fonderie permet la fabrication de pièces moulées puis usinée dans l’atelier ; encore une innovation qui évite l’importation.
- Lors des nombreuses missions pratiquement toujours en même temps que l’arrivée des conteneurs, Michel Rigo a assisté au déchargement puis à la mise en place des outillages et à la formation des jeunes en tournage, fraisage, ajustage, soudure, affûtage des outils , biogaz ….
- La dernière mission de 7 semaines (en 2009) fut consacrée à la formation des jeunes sur la grosse presse guillotine de 5 tonnes.
- Mise en fiche et sur informatique de toutes les pièces,outils et pièces de rechange.
- Fabrication de conteneurs d’huile de palme , toujours avec du matériel en inox donné par Air Liquide.

Retour haut de page